como cortar tubo de alumínio

A maneira mais limpa de cortar tubos de alumínio é com um cortador de tubos rotativo ou serra fria

Para um corte quadrado, sem rebarbas e com deformação mínima, um cortador de tubo rotativo ou uma serra fria equipada com uma lâmina de metal duro com dentes finos produz os melhores resultados em tubos de alumínio. O alumínio é macio e pegajoso em comparação com o aço, por isso tende a manchar, arrastar e apertar, em vez de cisalhar de forma limpa se a ferramenta ou taxa de avanço errada for usada. Um cortador rotativo que corta o tubo gradualmente em várias passagens de luz, ou uma serra fria funcionando a uma velocidade de lâmina mais lenta com muitos dentes engatados, mantém baixo o acúmulo de calor e evita que a borda cortada se enrole para dentro.

Para tubos de paredes finas, especialmente qualquer coisa sob Espessura da parede de 1,5 mm , um cortador de tubos portátil com um disco afiado e leve pressão de fixação geralmente supera uma serra ou retificadora, uma vez que essas ferramentas geram calor e vibração localizados que podem distorcer o perfil redondo antes mesmo de o corte ser concluído.

Ferramentas comuns usadas para cortar tubos de alumínio e suas compensações

Várias ferramentas podem cortar tubos de alumínio, mas cada uma vem com um equilíbrio diferente de velocidade, precisão e qualidade de borda.

Cortadores de tubos e tubulações

Um cortador rotativo com uma roda de pontuação endurecida gira ao redor do tubo enquanto um parafuso de alimentação aperta gradualmente, cortando a parede em um movimento espiral. Este método deixa uma pequena rebarba interna que precisa ser rebarbada, mas mantém o tubo perfeitamente redondo, tornando-o a escolha padrão para linhas de HVAC e refrigeração.

Serras frias e serras circulares

As serras frias usam uma lâmina de giro lento e dentes finos, projetada para cortar em vez de lixar o metal, produzindo uma face de corte plana e quase acabada, com pouco acúmulo de calor. Esta é a abordagem preferida para tubos de diâmetro maior ou trabalhos de produção de alto volume, onde comprimento e esquadria consistentes são importantes.

Serras de fita

Uma serra de fita equipada com uma lâmina classificada para metais não ferrosos, normalmente de 10 a 14 dentes por polegada, oferece um bom equilíbrio entre velocidade e controle para uso na oficina, embora geralmente deixe uma borda mais áspera do que uma serra fria e se beneficie de um acessório de suporte para evitar que o tubo flexione durante o corte.

Discos de corte abrasivos

Os discos abrasivos cortam rapidamente, mas geram calor significativo e muitas vezes obstruem o alumínio macio, o que pode descolorir a borda e deixar um corte mais áspero e menos preciso. É melhor reservá-los para cortes brutos do que para peças acabadas.

Equipamentos de corte manual, motorizado e CNC comparados

O nível certo de equipamento depende do diâmetro do tubo, da espessura da parede e de quantos cortes precisam ser feitos no mesmo comprimento.

Equipamentos de corte controlados por CNC podem manter tolerâncias de comprimento repetidas dentro cerca de 0,1 mm em centenas de peças, o que é importante quando operações subsequentes, como conformação de extremidades ou dobras, dependem de um comprimento inicial consistente para alinhar as ferramentas corretamente.

Por que o alumínio se comporta de maneira diferente do aço sob a lâmina

O baixo ponto de fusão e a suavidade do alumínio significam que ele responde ao atrito de corte de maneira muito diferente do que o aço ou o tubo inoxidável. O calor gerado na aresta de corte pode fazer com que o material grude na lâmina ou no disco cortante, em vez de lascá-lo de maneira limpa, um problema geralmente chamado de carregamento. É por isso que as lâminas e cortadores projetados especificamente para metais não ferrosos usam uma geometria de dente diferente, gargantas mais largas para limpar cavacos e, às vezes, um revestimento que resiste à adesão do alumínio.

A espessura da parede também desempenha um papel na forma como o tubo responde à força de fixação. O tubo de alumínio de paredes finas, especialmente material anodizado ou revestido usado em aplicações arquitetônicas e de móveis, pode ser oval ou amassado sob pressão excessiva da braçadeira antes mesmo de o corte ser feito, portanto, os acessórios de corte para este material normalmente usam braçadeiras mais largas e de face mais macia para distribuir a força de retenção por uma área de superfície maior.

Evitando rebarbas, ovalização e colapso da parede

Três problemas são responsáveis pela maioria dos cortes de tubos de alumínio de baixa qualidade, e cada um tem uma causa e solução específicas.

• Rebarbas internas: causadas por um disco de corte cego ou pressão de alimentação excessiva; resolvido com uma ferramenta de rebarbação ou uma passagem leve de chanfro após o corte.
• Ovalidade na extremidade cortada: causada por braçadeiras excessivamente apertadas ou saliência do tubo sem suporte; resolvido com um rolo de suporte mais largo e uma pressão de fixação mais leve.
• Colapso da parede perto do corte: causado pelo uso de uma lâmina destinada a barras sólidas em vez de tubos, que empurra a parede em vez de cisalhar; resolvido mudando para uma lâmina ou cortador específico para tubo projetado para seções ocas.

Indústrias onde o corte preciso de tubos de alumínio é mais importante

O corte limpo e preciso é uma etapa fundamental antes da dobra, da conformação final ou da soldagem, e sua importância é evidente em uma ampla variedade de setores de fabricação.

• Fabricação automotiva e NEV: circuitos de resfriamento de baterias e coletores de gerenciamento térmico onde as extremidades alargadas ou rebordas dependem de um corte inicial quadrado.
• HVAC e refrigeração: tubos de bobina e linha onde é necessário um furo limpo para fluxo adequado de refrigerante e brasagem.
• Aeroespacial: tubos estruturais e hidráulicos leves que exigem tolerância de comprimento restrita e bordas sem rebarbas antes de usinagem adicional.
• Fabricação de móveis e arquitetura: esquadrias de alumínio anodizado onde as bordas cortadas visíveis devem permanecer lisas e livres de riscos.

Escolhendo a abordagem certa para o seu trabalho de corte

Para cortes ocasionais em tubos de pequeno diâmetro, um cortador rotativo portátil continua sendo a opção mais simples e acessível, não exigindo fonte de energia e produzindo uma borda redonda e gerenciável com rebarbas em segundos. Quando os diâmetros ultrapassam cerca de 40 mm, a espessura da parede aumenta ou um trabalho exige dezenas de comprimentos idênticos, uma serra fria de bancada ou máquina de corte CNC torna-se mais prática, pois reduz o tempo de trabalho por corte e mantém cada peça dentro de uma tolerância de comprimento restrita.

Instalações que produzem componentes certificados para clientes automotivos ou aeroespaciais normalmente operam equipamentos de corte construídos de acordo com padrões de qualidade reconhecidos, como conformidade de segurança CE e controles de processo ISO 9001, uma vez que a qualidade de corte consistente afeta diretamente o desempenho do tubo em operações posteriores de dobra e conformação de extremidade.